ОЦЕНКА МЕТОДОВ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Аннотация

В данной статье представлен обзор современных методов интеллектуального анализа данных, используемых для мониторинга и диагностики состояния режущего инструмента. При эксплуатации металлорежущих станков остаются актуальными вопросы повышения надежности, производительности, точности работы, повышения качества изготовления деталей, а также уровня автоматизации. Все эти факторы в той или иной степени зависят от состояния режущего инструмента  на станке в процессе обработки. Режущий инструмент играет важную роль в сферах промышленного производства, где точность и эффективность обработки материалов имеют решающее значение. Для обеспечения бесперебойной работы механического оборудования, системы мониторинга и диагностики состояния режущего инструмента становятся неотъемлемой частью производственных процессов. Точность обработки является важнейшей характеристикой любого технологического оборудования, например, металлорежущего станка с числовым  программным  управлением (ЧПУ). Как известно, повышение точности изготовления деталей увеличивает срок службы машин и оборудования. Они не могут нормально функционировать при недостаточной точности изготовления его составляющих частей в связи с возникающими в процессе работы динамическими нагрузками, которые вызывают ускоренный износ оборудования и его дальнейшее разрушение. Причины возникновения погрешностей обработки на металлорежущих станках связаны с неточностью, деформациями и износом станков, приспособлений и инструментов, а также непосредственно с деформациями обрабатываемых на станках заготовок под действием усилий резания, нагрева, погрешности в процессе измерения и др. Для станков с ЧПУ, выполняющих обработку в автоматическом режиме, значительно возрастают требования к качеству инструмента как параметра, определяющего точность обработки. Недопустимо недостаточно тщательно относиться к проблеме точности обработки в условиях компьютеризированного производства, построенного по принципу «безлюдной работы». Один из перспективных путей повышения качества обработки заключается в создании и применении интеллектуальных систем управления технологическим оборудованием, обеспечивающих изготовление деталей с учётом технических характеристик и состояния станка, режущего инструмента, заготовки и информационно-измерительной подсистемы. Производственные системы должны быть оснащены интеллектуальными модулями, в целях повышения качества выполнения обработки, повышения эффективности и надежности производственных процессов. В области диагностики и контроля процесса резания такие системы также будут иметь наиболее высокий уровень исполнения качества технологического процесса.